Projetos de automação de ozônio industrial

Com os projetos de automação de ozônio industrial , é possível aumentar a eficiência, reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos e garantir a segurança dos trabalhadores.

Com a automação de sistemas de ozônio, é possível reduzir o tempo gasto em tarefas repetitivas, eliminar mão-de-obra operacional, padronizar processos e aumentar a eficiência dos resultados.

Redução de custos

• Redução de riscos de acidentes.
• Menor desperdício de insumos do ozônio: oxigênio e energia elétrica.
• Otimização do consumo de ozônio, com dosagens ajustadas automaticamente.
• Diminuição dos custos de manutenção corretiva, graças ao monitoramento contínuo.

Segurança do trabalho

A substituição de tarefas manuais de risco por sistemas automatizados de ozônio garante ambientes mais seguros, reduzindo a exposição dos colaboradores ao gás ozônio. Além disso, sensores e intertravamentos asseguram proteção contra vazamentos e níveis excessivos de ozônio no ar.

Como funciona a automação industrial aplicada ao ozônio

Um projeto de automação da myOZONE integra equipamentos da myOZONE com equipamentos e processos da empresa aos sistemas digitais de controle e monitoramento, conectados a toda a linha de produção.

Principais componentes:

• CLPs: programados para controlar a dosagem de ozônio e o tempo de exposição.
• Sensores de concentração: medem continuamente os níveis de ozônio dissolvido em água ou em atmosfera modificada.
• IHMs (Interfaces Homem-Máquina): permitem que operadores visualizem dados em tempo real e façam ajustes seguros.
• SCADA/MES: integração com sistemas supervisórios e de gestão, garantindo rastreabilidade e relatórios para auditorias.
• Atuadores inteligentes: controlam válvulas, bombas e difusores para distribuir o ozônio de forma precisa nos tanques de contato.

Principais objetivos da automação com ozônio na indústria de alimentos e bebidas

• Aumentar a eficiência e produtividade dos processos de sanitização, CIP, lavagem de frutas, carnes, ovos, bebidas e embalagens.
• Assegurar conformidade regulatória, atendendo exigências de BPF, HACCP, ISO 22000, FSSC 22000, ANVISA, MAPA, FDA e EFSA.
• Reduzir custos operacionais por meio da otimização do uso de ozônio e da eliminação de químicos agressivos.
• Ampliar a segurança ocupacional, minimizando a exposição humana a produtos e ambientes de risco.
• Gerar valor ESG, com menor impacto ambiental e processos auditáveis para certificações internacionais.

Etapas de um projeto de automação com ozônio

1. Levantamento das necessidades: Diagnóstico detalhado dos processos da planta industrial e identificação dos pontos críticos de controle microbiológico.
2. Projeto e especificação técnica: Definição da arquitetura de automação, escolha dos sensores, CLPs, IHMs e integração com os sistemas já existentes.
3. Implementação: Instalação dos equipamentos, programação da lógica de controle, calibração de sensores e comissionamento dos sistemas.
4. Validação e monitoramento: Testes de ozônio, emissão de relatórios de conformidade, manutenção preventiva e monitoramento remoto para garantir performance contínua.