O tratamento de efluentes na indústria de laticínios é complexo e pode ser melhorado com redução dos níveis de poluentes orgânicos com o ozônio. A água desempenha um papel fundamental durante o processamento na indústria de laticínios. Desde a limpeza, higienização, aquecimento até a lavagem de ambientes de processos, câmaras frias, embalagens e equipamentos, existe uma grande procura de água em todas as operações realizadas.
As águas residuais se originam de dois processos principais:
1) Na obtenção do leite e
2) Nas fábricas de engarrafamento, processamento de manteiga, queijo, leite evaporado e condensado, leite em pó e outros produtos lácteos.
Como resultado, as águas residuais de laticínios são diferenciadas por um alto DBO e altos níveis de sólidos dissolvidos ou suspensos, incluindo gorduras e óleos, nutrientes como amônia ou minerais e fosfato.
As águas residuais de laticínios também exalam odores ruins, pois os componentes se decompõem e rancificam rapidamente no armazenamento. Entre as indústrias de alimentos, a indústria de laticínios é uma das mais poluentes. No entanto, em contraste com o processamento de produtos frescos, a água da rede na indústria de laticínios só entra em contato direto com o leite residual e produtos derivados do leite antes do descarte. Portanto, a necessidade de desinfetar as águas residuais antes da reutilização geralmente não é uma alta prioridade.
Nos últimos anos, os pesquisadores examinaram diferentes tecnologias para a reciclagem ou reutilização de pelo menos uma quantidade razoável da água residual produzida por um laticínio.
O foco principal da pesquisa atual é usar vários tipos de tecnologias de filtração, como osmose reversa, nanofiltração e ultrafiltração, todas com a capacidade de remover matéria orgânica suficiente para que a água do processo seja reutilizada, para ajudar na resolução o problema de alcançar uma qualidade da água que possa ser reciclada de volta para a planta de processamento. Por exemplo, descobriram que nanofiltração e osmose reversa de condensado de vapor de baixa contaminação do processamento de leite podem produzir água reutilizável.
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Para águas residuais de processo, foi demonstrado que a operação de osmose reversa deu melhor qualidade de água do que nanofiltração, com um tratamento de osmose reversa reciclando a água para os padrões de água potável na fábrica de laticínios. No entanto, os materiais proteicos da água do processo de laticínios foram considerados incrustantes para os materiais de membrana existentes. Na verdade, a incrustação é um dos principais problemas em qualquer separação de membrana, mas para osmose reversa e nanofiltração pode ser um pouco mais complexo porque as interações que levam à incrustação ocorrem em escalas extremamente pequenas e, portanto, são difíceis de entender.
Bioincrustação
…processo de formação de uma crosta no casco de uma embarcação ou numa qualquer estrutura marítima submersa, por deposição em camadas de organismos marinhos como algas, lapas, etc.
A bioincrustação ocorre devido a organismos biologicamente ativos, como bactérias e fungos, obstruindo as membranas durante a filtração. A bioincrustação resulta então no crescimento de espécies biológicas na superfície da membrana e, no caso de membranas em espiral, também no espaçador de alimentação. Durante a filtração de águas residuais de laticínios, esta incrustação reduz a produtividade da membrana e aumenta a queda de pressão do concentrado de alimentação, enquanto os surfactantes podem alterar a filtrabilidade por polarização de concentração ou formação de micelas. Uma solução para a bioincrustação pode ser obtida por meio do pré-tratamento do efluente por meio de técnicas como ultrafiltração e microfiltração, ozonização ou oxidação por ultravioleta ou peróxido de hidrogênio (H2O2), adsorção e floculação (Tanninen et al. 2005).
Uma das aplicações mais promissoras da ozonização é na redução dos níveis de poluentes orgânicos no fluxo de água por meio de seus efeitos de coagulação-floculação, e é amplamente aceito que um processo de pré-ozonização pode melhorar a remoção de carbono orgânico ou turbidez, com melhorias, incluindo a extensão do comprimento do filtro devido ao acúmulo de perda de carga mais baixa.
Entre em contato com a myOZONE para mais informações sobre o tratamento de efluentes na indústria de laticínios.
Vivaldo Mason Filho é Administrador de Empresas e Especialista em Análise de Sistemas pela PUCCAMP, Especialista e Mestre em Engenharia pela USP. Empresário e especialista na implantação de ozônio para indústrias de alimentos. Atuou por 11 anos como Professor nos cursos de graduação e pós-graduação de Administração, Comércio Exterior e Engenharia de Produção. É atual vice-presidente da Associação Brasileira de Ozônio – ABRAOZÔNIO.